煤气产生炉气化原理docx

  固体燃料用气化剂进行热加工，得到可燃性气体的进程称为固体燃料的气化，又

  称为造气，所得的气体统称为气化煤气，用来与燃料进行气化反响的气体称为气化剂。

  常压固定床煤气产生炉，一般以块状无烟煤或烟煤等为常压固定床煤气产生炉的根本气化原理

  固体燃料用气化剂进行热加工，得到可燃性气体的进程称为固体燃料的气化，又

  称为造气，所得的气体统称为气化煤气，用来与燃料进行气化反响的气体称为气化剂。

  常压固定床煤气产生炉，一般以块状无烟煤或烟煤等为质料，用蒸汽或蒸汽与空 气的混合气体作气化剂，出产以一氧化碳和氢气为首要可燃成分的气化煤气。

  固体燃料的气化反响，按煤气炉内出产的悉数进程进行的特性分为五层，如图 2-1 所示 枯燥层——在燃料层顶部，燃料与热的煤触摸，燃猜中的水分得以蒸腾；干馏层—— 在枯燥层下面，因为温度条件与干馏炉类似，燃料产生热分化，放出蒸发分及其它干 馏产品变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行热化学反响；气化层——煤气炉内气 化进程的首要区域，燃猜中的炭和气化剂在此区域产生剧烈的化学反响，鉴于反响条

  氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出很多的热量。 煤气的热化学反响所需的热量靠此来保持。氧化层温度一般保持在1100〜1250C，这 决定于质料煤灰熔点的凹凸。

  复原层：复原层是生成首要可燃气体的区域，二氧化碳与火热碳起效果，进 行吸热化学反响，出产可燃的一氧化碳；水蒸气与火热碳进行吸热化学反响，生成可 燃的一氧化碳和氢气，一起吸收很多的热。 灰渣层—气化后炉渣所构成的灰层，它能预热和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起 着维护炉条和灰盘的效果。 燃料层里不同区层的高度，随燃料的品种、性质的不同和 选用的气化剂、气化条件不同而异。并且，各区层之间无明显的分界，往往是相互 交织的。

  固定床煤气产生炉制作燃气，首要使得空气经过燃料层，碳与氧产生放热反响以 进步温度。随后使蒸汽和空气混合经过燃料层，碳与蒸汽和氧气产生吸热和放热的混 合反响以生成产生炉煤气。

  空气从炉底经过，经灰渣层预热后抵达氧化层，此刻气体中的氧与火热的碳触摸， 产生如下反响：

  水蒸汽与碳的气化反响，首要是火热的碳将氢从其氧化物水中复原出来，在煤气 出产中，一般叫作蒸汽分化。蒸汽经过高温燃料层时，最早经过的气化层称为主复原 层，随后经过的气化层称为次复原层。

  C+H2O=CO+H2- kJ (2-6) 在主复原层生成的二氧化碳，在次复原层被复原成一氧化碳：