粉煤加压气化炉炉篦设备计划

  4)内破碎环段与护板的空隙操控范围在30-60毫米之间，排灰刀与护板之间的空隙操控范围在30-60毫米之间，自检合格后，及时告诉监理、甲方共检合格后进行下道工序。

  ②设备前需将炉篦支撑盘合作面清洗收拾洁净，均匀涂改二硫化钼光滑脂。支撑体用电动葫芦吊装就位，用0.05mm塞尺查看合作面是否有空隙，若有空隙需拆开支撑体将键磨低。

  ③从气化炉下部进入炉篦支撑盘下部设备固定螺栓，螺栓紧固后将螺母焊于炉篦支撑盘上。

  ④下支撑盘、内支承环实践起到轴承的效果，与上支撑盘、外支承环相对滑动。设备时应确保螺栓设备安定且螺栓头不能高于滑动面，否则需进行修磨。下支撑盘的外表及凹槽内应涂满光滑脂。

  3.春心化学工程第十四糟蹋有限公司作业健康安全办理系统程序文件、办理规则及办理手册。

  ③在设备前查看气化炉内壁的基准圆周线，基准圆周线应与气化炉轴线相笔直，确保炉蓖设备的准确性。

  ④在气化炉设备时需按炉篦支撑盘（直径约1100mm）的水平度进行找正，在炉蓖设备前需对水平度进行复测。丈量东西用钳工水平仪丈量。

  ⑤旋转炉篦设备在气化炉内底部的支撑盘上，炉篦经过炉体外部减速机驱动缓慢旋转，起到支撑煤层、散布气化剂、破碎灰块、排煤灰的效果。其作业时需在高温下传递较大扭矩，因而设备施工中需留意热胀大对零部件的影响，确保零部件设备可靠,为避免螺栓因热胀大而松动一切螺栓螺母都应在紧固今后再点焊固定。

  华星动力煤制天然气工程气化设备单套共有8台气化炉，每台气化炉的本体需与炉蓖、炉蓖驱动设备、煤锁、灰锁、胀大冷凝器、洗刷冷却器、煤溜槽这五个部分进行拼装。因气化炉炉体和其他附件都有各自杂乱的内部结构，施工难度较大，故编制本计划以辅导设备施工快速有序的进行。

  1）把炉蓖部件放置到放置区，并依据设备次序进行分类摆放。用火油清洗掉环齿轮721、轴承本体723外表上的防污层；一切螺栓、螺钉、螺母用火油清洗，运用时用二硫化钼光滑脂进行处理。

  2）将光滑管763设备到轴承本体723，管两头与件723焊接。将键792设备到支承体723上（键有必要适宜键槽的深度，如有必要，对键进行打磨）。设备支承体723到气化炉的炉蓖座上，并用螺栓741固定，螺母724与炉蓖座点焊。

  23）用火油清洗内环段706上部密封面，并用二硫化钼光滑脂处理，将垫片805放置在密封面上；垫片另一外表在设备中支承环708时分段用二硫化钼光滑脂处理。

  25）设备两个中部支承环708，用螺栓739将其与内环段706衔接固定，螺母点焊，中部支承环之间用739联接，螺母点焊。

  26）设备4个炉篦环段704，用螺栓739（其间两条相应截短）将其与中部支承环708衔接固定，704之间用739衔接固定，螺母点焊。留意依照顺时针方向顺次设备，留意704上所焊接的翼板缺口方位与内环段706相对应。

  27）设备4个炉篦环段703，用螺栓739将其与中部支承环708衔接固定，螺母点焊。炉篦环段之间用739衔接，螺母点焊。

  9）在气化炉内施工时，不得运用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊状况需经安全监督部分同意。

  1)在设备前查看气化炉内壁的基准圆周线，基准圆周线应与气化炉轴线相笔直，确保炉蓖设备的准确性。需经监理、甲方共检承认。

  5）一切不带电的金属设备外壳有必要做杰出接地，设备本体需做静电接地，确保操作人员的人身安全。

  8）气化炉的收支口表里不得有障碍物，应确保其四通八达，便于人员收支和抢救分散。

  14）设备蒸汽帽735到中心管上，之间的垫片806用二硫化钼光滑脂处理并用螺栓747固定。

  15）炉蓖试转，查看内破碎环段712与护板713-716的空隙，最小空隙为40毫米，若空隙过小，用碳弧气刨荣华富贵内破碎环段712或许护板713-716，以满足要求。

  16）在炉外将左（右）旋排灰刀710（711）、左（右）输灰刀730（731）、刀夹耐磨件设备到内环段706上，并用销钉759固定（销钉759顶部设备有内六角螺钉757）；将键793设备到内环段706上，并用螺钉746固定。

  9）摆放护板713、714、715、716、717；把护板719、720挂在小加水套的外壁，沿周边等距离摆放并点焊。

  10）在炉外将支承环726、728（用火油清洗）设备到下支承环709上，将下部支承环709吊入炉内，用枕木将其在齿轮处垫起，垫出高度以不影响设备内破碎环段712为准，

  11）设备内破碎环段712到下支承环709上，并确保破碎环段的键槽与下支承环的键彻底符合。用螺栓743衔接两个内破碎环段，螺母点焊。

  28）设备上部支承环707，用螺栓739将其与中部支承环708衔接固定，螺母点焊。

  29）设备炉篦环702，用螺栓739将其与上部支承环707衔接固定，螺母点焊。

  31）炉篦试转，查看排灰刀710（711）与护板之间的底空隙和侧空隙，空隙为30-60毫米。若空隙过小，用碳弧气刨荣华富贵排灰刀或许护板，以满足要求。

  炉篦是气化炉的心脏，是气化炉安稳、安全、高产、低耗运转的核心部件；其最大的效果是使气化剂均匀散布到气化炉的横断面，排灰并坚持必定的灰层高度，破碎灰结块使灰渣Hale Waihona Puke Baidu度减小、避免灰锁阀门阻塞，坚持煤层、灰层在移动中到达平衡。

  2.春心化学工程第十四糟蹋有限公司质量，环境系统程序文件、办理规则及办理手册。

  1）进入气化炉炉体时有必要设专人监护。无合格的作业许可证或无人监护时禁止进入气化炉施工。

  2）监护人员和作业人员应进行承受的安全技能交底，内容有所从事作业的安全常识、作业中或许遇到意外时的处理、救助办法等。

  3）在施工现场设置必要的戒备及警示标志，安全监护人员及时到位，禁止非施行工程人员随意进入本作业施工现场。

  ④耐磨板应设备平坦可靠，耐磨板间应确保8mm的胀大空隙，达不到要求的使用气刨对耐磨板进行荣华富贵。耐磨筋焊接应确保焊脚腰高到达10mm。内破碎环设备后应盘动炉篦，查看内破碎环与耐磨板最小空隙是否大于20mm，空隙缺乏时使用气刨恰当荣华富贵破碎环上的立筋。

  ①将一把刮刀、一瓣环块吊入炉内拼装为全体后用三个倒链合作电动葫芦将环块调平设备。

  ①旋转炉蓖和炉蓖驱动设备已到施工现场，并会同甲方、监理按图纸要求及设备到货清单查看设备、材料及附件的类型、规范和数量，并具有出厂合格证及必要的出厂实验记载。

  12）将二硫化钼光滑脂均匀涂改于726、728外表，落下支承环709到齿轮上，并确保下支承环的键与齿轮的键槽彻底符合（键有必要适宜键槽的深度，如有必要，对键进行打磨），并用螺栓740将下支承环固定到轮齿上。设备环733,3个板790（用于固定中心管），并用螺栓753将其固定到下支承环709上。

  13）调整外破碎环713、714、715、716的空隙，到达规则的8毫米规范；调整护板717的空隙，到达规则的8毫米规范；调整结束后，安放耐磨板架718，确定环737，并将其焊接在气化炉夹套上。焊接压条，用以约束护板717的位移和变形。放置2块固定板736到小齿轮的水箱上，并焊接。

  17）清洗下支承环709的上部密封面，并用二硫化钼光滑脂处理，将垫片805放置在密封面上；垫片另一外表在设备内环段706时分段用二硫化钼光滑脂处理。

  18）设备三个内环段706，用螺栓739将其与下部支承环709衔接固定。内环段706之间用螺栓743（用于内环段内部上层空间较窄处）、744衔接，螺母点焊。留意3个内环段的衔接次序，按顺时针方向1、2、3摆放。

  ②气化炉炉篦设备前要确保厂房六层电动葫芦已投用，设备过程中需用电动葫芦合作倒链来设备施工。

  ⑥炉篦用耐热铸钢制作，炉篦零部件分瓣结构，经过螺栓或销进行衔接。炉篦全体成塔状结构，支撑体固定在炉内底部的支撑盘上，作为滚动件的旋转轴并支撑炉篦滚动部分；滚动部分从下至上顺次可分为齿轮段、中心段、上段三大部分。中心环段上装有三把排灰刮刀。

  ①整理下支撑体键槽、炉篦支撑盘键槽以及设备面，查看键与键槽合作是否适宜、键高是否适宜。查看后将键设备于炉篦支撑盘上。

  ⑤下支撑体是整个炉篦的支撑部件，设备时必定要确保其安定，与炉篦支撑盘合作严密无空隙。

  ⑥关于相对滚动的部件应在其外表均匀涂改光滑脂，这儿用到的光滑脂是二硫化钼与石墨粉的混合物。滚动件间的光滑以石墨粉来替代。

  ②大齿轮为两半拼装结构，在炉内拼好的大齿轮应不和朝上，以便与上支撑板拼装，设备好的大齿轮用电动葫芦合作倒链将其翻转。

  ③盘动炉篦旋转一周，查看刮刀端部与耐磨立筋最小距离是否大于30mm，若达不到要求需用气刨将刮刀端部适量荣华富贵。

  ②上段支撑和顶支撑上有布气孔，在设备前需在布气孔上焊接节省环，因每层布气孔上焊接的节省环规范不同，设备时需仔细查看避免设备过错。

  3）在支承体上设备支承环729、727，用填料773密封光滑油嘴，用二硫化钼光滑脂处理密封面，设备环778、锁紧螺母779压紧填料。

  5）在支承板725上设备好2个平行键791，再将支承板725设备到支承体723上，并用内六角螺钉759固定。

  ③待巨细齿轮拼装好后应进行齿轮空隙的调整，以此来确保齿轮在作业状况下有满足的热胀大量。齿空隙可以终究靠旋转小齿轮偏疼套来调整，偏疼套每转过一个螺栓孔齿轮中心距调整0.56mm，最大可调整5.6mm。齿轮在设备时要求齿轮齿顶隙在11~15mm范围内，然后依据实测距离再进一步减小齿距离，调好后两个小齿与大齿轮的齿距离应共同。

  21）装六块炉篦盖板705，并用销钉796、797将其固定到内环段706上（销钉796、797顶部设备内六方螺钉757）。

  22）做节省片，节省片722分四种：直径分别为18、17、16、15毫米；在中心支承环段708上依照自下而上的次序在布气孔处焊接节省片直径为16、18毫米两种，在上部支承环707上依照自下而上的次序在布气孔处焊接节省片直径为17、15毫米两种.

  6）用压缩空气从8根光滑油管的炉外法兰处对管内进行吹扫整理，并压入光滑油已查看安分状况，一起有利于对其进行防腐。

  7）用火油清洗支承板725、支承环729、727，并在其外表均匀涂改二硫化钼光滑脂。

  8）用螺栓755衔接两个齿轮环段721，将螺母点焊在齿轮上。把设备好2个键791的支承板724（键有必要适宜键槽的深度，如有必要，对键进行打磨）设备到齿轮上，把两个刮板788和两个刮板789设备到齿轮上，并将螺钉点焊。用火油清洗支承板724，并在其外表均匀涂改二硫化钼光滑脂；将齿轮环段721安放到支承板725上；用二硫化钼光滑脂处理齿面。