一种炉栅装置及煤气发生炉的制作方法

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  1.本实用新型涉及两段式煤气发生炉技术领域，具体而言，涉及一种炉栅装置及煤气发生炉。

  2.一方面，由于两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气，顶部煤气含有大量的煤炭挥发的焦油和相关的杂质，底部煤气含有大量的灰尘，所以相对单段煤气发生炉可以将焦油分离出，从而防止单段煤气发生炉使用的过程中采用大量水来洗涤净化煤气,洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染的问题发生。

  3.另一方面，在玻璃制造业中，通常将煤气发生炉布置在玻璃生产线系统中。而随着环保要求的逐步的提升，新型的煤气发生炉朝着大型化，节能化，环保化一直更新，炉型小于φ3米的煤气发生炉已不允许使用，目前广泛使用炉型大于φ4以上的煤气发生炉，这样使得单台炉产气量大，往往选用大炉型两段式环保节能煤气发生炉。

  4.同时，随着大炉型两段式环保节能煤气发生炉朝着大型化一直更新，也产生出新的问题，其中最为突出的便是两段式煤气发生炉的炉内底部因聚集大量的灰尘，而导致通风布气不均匀，造成炉内燃烧不充分，不能充分把煤炭转换成煤气，煤渣中含碳值偏高，浪费能源。由于燃烧不均匀，造成炉内煤炭结焦，导致炉内不能正常运作，甚至经常停炉，影响正常使用。另外，由于两段式煤气发生炉的底部的炉栅与煤气发生炉底座之间的密封不紧密，有可能会出现漏灰现象，而导致两段式环保节能煤气发生炉在运行一段时间后需要停机清灰，以保证底部的进风系统等相应部件的正常运行。

  5.本实用新型旨在某些特定的程度上解决现有的两段式煤气发生炉在玻璃制造业中使用的以上问题中的至少一个方面。

  6.为此，本实用新型提供了一种炉栅装置，安装于煤气发生炉，所述煤气发生炉为大炉型两段式煤气发生炉，包括：

  7.多个圆环，所述圆环为底端直径大于其顶端直径的锥体圆环，多个所述圆环从上置下依次呈间距设置为圆锥体；

  9.多个长条形立板，分为多层，每层的多个所述长条形立板设置在相邻的两个所述圆环之间，所述长条形立板的宽边竖立设置，所述长条形立板的长边与所述圆环的径向交叉设置，在所述圆锥体的轴向投影面内，多层的所述长条形立板沿着多条第一螺旋线布置，多条所述第一螺旋线围绕所述顶盖板设置；以及

  10.第一套筒结构，其顶端与所述圆锥体的底端的所述圆环连接，所述第一套筒结构设置在所述煤气发生炉内，所述第一套筒结构适于相对所述煤气发生炉旋转；

  11.其中，所述煤气发生炉的进气管从所述第一套筒结构的底部向上沿着所述圆锥体

  的轴向设置，所述进气管的进气端置于所述圆锥体的下方，多层的所述长条形立板布置的所述第一螺旋线的凸出方向与所述第一套筒结构的旋转方向相同。

  12.进一步地，所述的炉栅装置还包括第二套筒结构，所述第二套筒结构套在所述第一套筒结构内，所述第二套筒结构的顶端与所述圆锥体的底端的所述圆环连接，

  13.所述煤气发生炉内设置有第三套筒结构，所述第三套筒结构的底端与所述煤气发生炉内的炉膛底面固定，所述第三套筒结构套在所述第一套筒结构和所述第二套筒结构之间，所述第三套筒结构的外侧壁环绕安装有多个滚轮。

  14.进一步地，所述的炉栅装置还包括旋转底座和固定底座，所述旋转底座与所述第二套筒结构的底部固定，所述固定底座固定在所述煤气发生炉内的炉膛底面的下方，所述旋转底座与所述固定底座通过轨道旋转连接。

  15.进一步地，所述旋转底座的底面设置有向下凸起的圆环凸棱，所述固定底座的顶面设置有圆环形凹槽，所述圆环凸棱置于所述圆环形凹槽中，所述圆环凸棱适于沿着所述圆环形凹槽转动。

  17.多个所述刮灰卸灰刀固定在每个所述圆环的外圆锥面上，所述刮灰卸灰刀为其宽边竖立设置的长方形板状结构，所述刮灰卸灰刀的顶边为锯齿边缘，在所述圆锥体的轴向投影面内，多个所述刮灰卸灰刀布置为围绕所述顶盖板的多条第二螺旋线.进一步地，所述炉栅装置还包括多个碎灰刀，多个所述碎灰刀围绕所述顶盖板设置在所述第一套筒结构的外侧壁处。

  19.进一步地，所述顶盖板为锥体结构，所述顶盖板和所述圆锥体顶部的所述圆环之间设置有多个导流板，所述导流板的宽边竖立设置，多个所述导流板的长边围绕所述顶盖板中心呈第三螺旋线布置，所述第三螺旋线的凸出方向与所述第一套筒结构的旋转方向相同。

  22.进一步地，所述的煤气发生炉布置在玻璃生产线.通过多个圆环为底端直径大于其顶端直径的锥体圆环，并且多个所述圆环从上置下依次呈间距设置为圆锥体，并且顶盖板将圆锥体顶部覆盖，防止灰尘从炉栅装置的顶部进入。从而利用多个圆环的相互配合防止炉灰进入任意两个相邻的圆环之间的缝隙中，同时，利用多个长条形立板分为多层，每层的多个所述长条形立板设置在相邻的两个所述圆环之间，使得长条形立板对相邻两个圆环之前的间隙形成支撑作用，并且所述长条形立板的长边与所述圆环的径向交叉设置，并且在所述圆锥体的轴向投影面内，多层的所述长条形立板沿着多条第一螺旋线布置，多条所述第一螺旋线围绕所述顶盖板设置，并且多层的所述长条形立板布置的所述第一螺旋线的凸出方向与所述第一套筒结构的旋转方向相同，从而在第一套筒结构带动整个炉栅装置旋转过程中，利用离心力原理将处于长条形立板端部的炉灰甩出，避免炉灰在长条形立板端部形成的炉栅出风口处形成阻塞，并且所述第一螺旋线的凸出方向与所述第一套筒结构的旋转方向相同还有利于炉栅装置的旋转，以此来降低相应的液压驱动装置的驱动力，而且长条形立板与圆环相互配合形成的通风道的横截面为方形结构，从而增大了通风量。

  24.这样，通过上述圆环、顶盖板、长条形立板和第一套筒结构的相互配合，避免了炉灰进入炉栅装置的通风口内，而造成炉栅通风堵塞，从而避免炉膛底部通风布气不均匀，造成炉内燃烧不充分，不能充分把煤炭转换成煤气，煤渣中含碳值偏高，浪费能源的问题发生。

  25.图1为本实用新型的具体实施方式的所述炉栅装置的示意性剖视主视图；

  27.图3为本实用新型的具体实施方式的所述炉栅装置的一个示意性俯视图；

  28.图4为本实用新型的具体实施方式的所述炉栅装置的另一个示意性俯视图；

  29.图5为本实用新型的具体实施方式的所述炉栅装置的再一个示意性俯视图；

  30.图6为本实用新型的具体实施方式的所述炉栅装置安装在所述煤气发生炉内的示意性剖视图；

  32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

  33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  34.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

  35.需要说明的是，本实施方式中提及的“连接”包括可拆卸连接与不可拆卸连接，也就是说，本实施方式中提及的“连接”可以是可拆卸连接或者不可拆卸连接，这里的不可拆卸连接也可以称为固定连接；而本实施方式中如果没有精确指出连接为可拆卸连接或者不可拆卸连接，则认为可拆卸连接与不可拆卸连接均适用，具体使用可拆卸连接还是不可拆卸连接，能够准确的通过具体的实施过程的具体实施条件而定，因此，本实施方式的后文中将不再对“连接”进行一定的解释说明。

  36.另外，本实施方式中提及的“设置”包括安装、固定、连接的情况，也就是说，本实施方式中提及的“设置”可以是安装、固定、连接中的至少一种，因此，本实施方式的后文中将不再对“设置”进行一定的解释说明。

  37.而且，附图中z轴表示竖向，也就是上下位置，并且z轴的正向表示上，z轴的负向表示下；

  38.同时需要说明的是，前述z轴的表示含义仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  39.参见图1至图7，本实施方式提供了一种炉栅装置，安装于煤气发生炉，所述煤气发生炉为大炉型两段式煤气发生炉，包括：

  40.多个圆环100，所述圆环100为底端直径大于其顶端直径的锥体圆环100，多个所述圆环100从上置下依次呈间距设置为圆锥体；

  42.多个长条形立板300，分为多层，每层的多个所述长条形立板300设置在相邻的两个所述圆环100之间，所述长条形立板300的宽边竖立设置，所述长条形立板300的长边与所述圆环100的径向交叉设置，在所述圆锥体的轴向投影面内，多层的所述长条形立板300沿着多条第一螺旋线布置，多条所述第一螺旋线，其顶端与所述圆锥体的底端的所述圆环100连接，所述第一套筒结构400设置在所述煤气发生炉内，所述第一套筒结构400适于相对所述煤气发生炉旋转；

  44.其中，所述煤气发生炉的进气管从所述第一套筒结构400的底部向上沿着所述圆锥体的轴向设置，所述进气管的进气端置于所述圆锥体的下方。

  45.本实施方式中，通过多个圆环100为底端直径大于其顶端直径的锥体圆环100，并且多个所述圆环100从上置下依次呈间距设置为圆锥体，并且顶盖板200将圆锥体顶部覆盖，防止灰尘从炉栅装置的顶部进入。从而利用多个圆环100的相互配合防止炉灰进入任意两个相邻的圆环100之间的缝隙中，同时，利用多个长条形立板300分为多层，每层的多个所述长条形立板300设置在相邻的两个所述圆环100之间，使得长条形立板300对相邻两个圆环100之前的间隙形成支撑作用，并且所述长条形立板300的长边与所述圆环100的径向交叉设置，并且在所述圆锥体的轴向投影面内，多层的所述长条形立板300沿着多条第一螺旋线布置，多条所述第一螺旋线设置，并且多层的所述长条形立板300布置的所述第一螺旋线的凸出方向与所述第一套筒结构400的旋转方向相同，从而在第一套筒结构400带动整个炉栅装置旋转过程中，利用离心力原理将处于长条形立板300端部的炉灰甩出，避免炉灰在长条形立板300端部形成的炉栅出风口处形成阻塞，并且所述第一螺旋线的凸出方向与所述第一套筒结构400的旋转方向相同还有利于炉栅装置的旋转，以此来降低相应的液压驱动装置的驱动力，而且长条形立板300与圆环100相互配合形成的通风道的横截面为方形结构，从而增大了通风量。

  46.这样，通过上述圆环100、顶盖板200、长条形立板300和第一套筒结构400的相互配合，避免了炉灰进入炉栅装置的通风口内，而造成炉栅通风堵塞，从而避免炉膛底部通风布气不均匀，造成炉内燃烧不充分，不能充分把煤炭转换成煤气，煤渣中含碳值偏高，浪费能源的问题发生。

  47.需要说明的是，加入炉内的煤炭为30mm-80mm的块状物，仅有很少的煤屑。

  48.参见图1至图7，优选地所述的炉栅装置还包括第二套筒结构500，所述第二套筒结构500套在所述第一套筒结构400内，所述第二套筒结构500的顶端与所述圆锥体的底端的所述圆环100连接，

  49.所述煤气发生炉内设置有第三套筒结构600，所述第三套筒结构600的底端与所述煤气发生炉内的炉膛底面固定，所述第三套筒结构600套在所述第一套筒结构400和所述第二套筒结构500之间，所述第三套筒结构600的外侧壁环绕安装有多个滚轮610。

  50.通过将所述煤气发生炉内的所述第三套筒结构600套在所述第一套筒结构400和所述第二套筒结构500之间，并且所述第二套筒结构500套在所述第一套筒结构400内，所述第二套筒结构500的顶端与所述圆锥体的底端的所述圆环100连接，从而防止炉灰从煤气发生炉与炉栅装置之间的缝隙漏到煤气发生炉底部，避免了两段式环保节能煤气发生炉在运行一段时间后需要停机清灰，来提升了两段式环保节能煤气发生炉的使用频率。

  51.参见图1至图7，优选地所述的炉栅装置还包括旋转底座710和固定底座720，所述旋转底座710与所述第二套筒结构500的底部固定，所述固定底座720固定在所述煤气发生炉内的炉膛底面的下方，所述旋转底座710与所述固定底座720通过轨道旋转连接。

  52.参见图1至图7，优选地所述旋转底座710的底面设置有向下凸起的圆环凸棱711，所述固定底座720的顶面设置有圆环形凹槽721，所述圆环凸棱711置于所述圆环形凹槽721中，所述圆环凸棱711适于沿着所述圆环形凹槽721转动。

  53.通过液压马达驱动第二套筒结构500旋转，而圆环凸棱711置于圆环形凹槽721中，从而起到引导第二套筒结构500旋转的作用。而且圆环凸棱711与圆环形凹槽721的配合方式相对于其他轨道的布置方式具有体积小、导向性好的特点，能减小在炉膛底部占用的空间。

  54.参见图1至图7，优选地所述炉栅装置包含多个刮灰卸灰刀810和多个碎灰刀820，

  55.多个所述刮灰卸灰刀810固定在每个所述圆环100的外圆锥面上，所述刮灰卸灰刀810为其宽边竖立设置的长方形板状结构，所述刮灰卸灰刀810的顶边为锯齿边缘，在所述圆锥体的轴向投影面内，多个所述刮灰卸灰刀810布置为围绕所述顶盖板200的多条第二螺旋线设置在所述第一套筒结构400的外侧壁处。

  57.通过多个刮灰卸灰刀810布置为围绕所述顶盖板200的多条第二螺旋线，从而在炉栅旋转过程中使炉灰在离心力作用下顺着第二螺旋线下落，并在此过程中利用所述刮灰卸灰刀810的顶边为锯齿边缘将炉灰或灰渣打碎。

  58.另外，利用多个所述碎灰刀820围绕所述顶盖板200设置在所述第一套筒结构400的外侧壁处，利用碎灰刀820与相应的炉裙配合，从而将较大的灰渣破碎。

  59.参见图1至图7，优选地所述顶盖板200为锥体结构，所述顶盖板200和所述圆锥体顶部的所述圆环100之间设置有多个导流板210，所述导流板210的宽边竖立设置，多个所述导流板210的长边围绕所述顶盖板200中心呈第三螺旋线布置，所述第三螺旋线的凸出方向与所述第一套筒结构400的旋转方向相同。

  60.由于顶盖板200邻近炉膛，因此顶盖板200处的通风效果对于炉膛内十分重要，而所述顶盖板200为锥体结构可以引导炉灰向下流动，同时所述顶盖板200和所述圆锥体顶部的所述圆环100之间设置有多个导流板210，能增加顶盖板200处对炉膛的通风效果，并且多个所述导流板210的长边围绕所述顶盖板200中心呈第三螺旋线布置，所述第三螺旋线的凸出方向与所述第一套筒结构400的旋转方向相同，使炉灰在顶盖板200旋转过程中顺着第三螺旋线滑落，从而避免炉灰将导流板210之间的通风口堵塞，对通风口起到保护作用。

  62.参见图1至图7，优选地多个所述长条形立板300的层数为12层，也就是说圆环100

  63.通过多个所述长条形立板300的层数大于十层，大幅度增加炉栅的通风层数，以此来实现多层布风，使炉栅通风均匀，布气合理。

  64.另外，本实施方式还提供了一种煤气发生炉，包括前述的炉栅装置。所述煤气发生炉为大炉型两段式煤气发生炉。

  65.参见图1至图7，优选地所述的煤气发生炉布置在玻璃生产线系统中。在玻璃的生产的全部过程中，经常需要对相应的配料加热，需要高温加热才能融化，而大型两段式煤气发生炉通过干馏，产生煤气，煤气通过预热后，燃烧能生成1600℃高温，把玻璃用的原料融化，然后再经过相应的工序而制出玻璃。

  66.虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。