焦炉立火道隔墙上供气口调节工具及调节方法pdf

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  1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 7.5 (22)申请日 2020.05.18 (71)申请人 中冶焦耐 （大连） 工程技术有限公司 地址 116085 辽宁省大连市高新技术产业 园区七贤岭高能街128号 (72)发明人 于义林康婷赵勇赵殿辉 (74)专利代理机构 鞍山嘉讯科技专利事务所 (普通合伙) 21224 代理人 陶新亚 (51)Int.Cl. C10B 21/16(2006.01) (54)发明名称 焦炉立火道隔墙上供气口调节工具及调节 方法 (57)摘要 本发明涉及一种焦炉立火道。

  2、隔墙上供气口 调节工具及调节方法， 所述供气口调节工具包括 依次连接的把手、 连杆和调节块， 其中连杆与调 节块之间通螺纹连接； 所述调节块由顶面、 底面、 左侧面、 右侧面、 前端面及后端面组成的多面体 结构。 本发明根据立火道隔墙上供气口形状及调 节前后供气口的尺寸确定所用调节块的形状及 尺寸， 能够使调节操作更快捷方便， 调节砖对 位准确， 并可与冷却风管配合实现焦炉热态生产 过程中高温环境下随时对燃烧室立火道隔墙上 供气口的大小进行调节。 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 CN 111471472 A 2020.07.31 CN 111471472 A 1.焦炉立火道隔墙上供气口。

  3、调节工具， 其特征在于， 包括依次连接的把手、 连杆和调节 块， 其中连杆与调节块之间通螺纹连接； 所述调节块由顶面、 底面、 左侧面、 右侧面、 前端面 及后端面组成的多面体结构； 其中， 顶面由靠近后端面的后顶面及靠近前端面的前顶面组 成， 右侧面由靠近前端面的右前侧面及靠近后端面的右后侧面组成； 所述后顶面与连杆轴 线垂直， 所述后端面垂直于后顶面； 所述后顶面上设有与连杆连接用的螺纹孔； 所述前顶面 与后顶面之间有一夹角 ， 且 角等于立火道隔墙上供气口与水平面的夹角； 所述底面与前 顶面平行， 所述前端面垂直于前顶面及底面； 所述左侧面与右后侧面平行， 且两者均垂直于 后端面； 所述。

  4、前端面的宽度不大于调节前立火道隔墙上供气口的宽度d1， 所述前端面的高 度不大于调节前立火道隔墙上供气口的高度H1； 所述顶面的最大宽度等于调节后立火道隔 墙上供气口的宽度d2； 所述右前侧面是连接前端面与右后侧面的斜面， 且连接处设光滑过 渡面。 2.根据权利要求1所述的焦炉立火道隔墙上供气口调节工具， 其特征在于， 所述调节块 具有多种尺寸规格备选。 3.基于权利要求1或2所述供气口调节工具的焦炉立火道隔墙上供气口调节方法， 其特 征在于， 包括如下步骤： 1)根据待调节立火道隔墙上供气口的形状， 以及调节前及调节后供气口处气流出口的 尺寸， 选用对应形状和尺寸的调节块； 2)焦炉热态生产。

  5、， 当立火道内为下降气流时， 打开炉顶的看火孔盖， 将一端与冷却风机 相连的冷却风管另一端伸入看火孔中， 向立火道内吹送冷却风， 冷却风管的冷却风出口位 于立火道隔墙上供气口上方0.31.0m处； 3)将调节块安装在连杆上， 握住把手， 将供气口调节工具自冷却风管上端的开口处伸 入， 并沿冷却风管向下移动； 4)通过转动连杆调节角度， 使调节块的前端面正对立火道隔墙上的供气口； 5)移动调节块， 使其左侧面紧贴供气口处的立火道隔墙侧壁， 将调节块的前端面朝向 供气口内侧缓慢插入供气口中， 用调节块的右侧面将供气口处的调节砖推动到指定位置， 完成供气口处气流出口大小的调节； 6)将供气口调节工具。

  6、自冷却风管中撤出； 7)关闭冷却风机， 将冷却风管自看火孔内抽出， 关闭看火孔盖。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111471472 A 2 焦炉立火道隔墙上供气口调节工具及调节方法 技术领域 0001 本发明涉及焦炉生产技术领域， 尤其涉及一种焦炉立火道隔墙上供气口调节工具 及调节方法。 背景技术 0002 在焦炉生产的全部过程中， 特别是采用多段加热技术的大容积焦炉的生产的全部过程中， 既要 保证焦饼沿炭化室长向均匀成熟， 又要求焦饼沿炭化室高向均匀成熟， 这就要求焦炉燃烧 室具有较好的横排温度分布和良好的高向加热均匀性。 实际生产中， 当任意一个方向焦饼 成熟不均匀时， 则需要调整燃烧室加热均匀。

  7、性， 要求进行立火道分段加热的调节工作,即对 立火道隔墙上供气口的大小进行调节。 但各分段加热出口位于狭窄立火道内， 距离炉顶有 一定距离， 工作温度可高达1300， 不借助专用工具很难完成其调节工作。 但如果不及时完 成分段加热的调节工作， 将严重影响焦炉的正常生产。 0003 立火道隔墙上的供气口常采用调节砖进行调节， 通过调节杆上的钩头与调节砖上 的钩孔配合， 即用钩头钩住钩孔后通过调节杆移动调节砖。 但是采用这种调节方式时， 不仅 钩头与钩孔较难对正， 而且由于是单点推动， 调节砖极易发生转动或者难以准确到位； 因此 每次调节的时间都较长， 由于立火道内为高温环境， 调节时间过长不仅会。

  8、损坏调节杆， 而且 会对焦炉生产带来不利影响。 发明内容 0004 本发明提供了一种焦炉立火道隔墙上供气口调节工具及调节方法， 根据立火道隔 墙上供气口形状及调节前后供气口的尺寸确定所用调节块的形状及尺寸， 能够使调节操作 更加快捷方便， 调节砖对位准确， 并可与冷却风管配合实现焦炉热态生产的全部过程中高温环境 下随时对燃烧室立火道隔墙上供气口的大小进行调节。 0005 为了达到上述目的， 本发明采用以下技术方案实现： 0006 焦炉立火道隔墙上供气口调节工具， 包括依次连接的把手、 连杆和调节块， 其中连 杆与调节块之间通螺纹连接； 所述调节块由顶面、 底面、 左侧面、 右侧面、 前端面及后端面组。

  9、 成的多面体结构； 其中， 顶面由靠近后端面的后顶面及靠近前端面的前顶面组成， 右侧面由 靠近前端面的右前侧面及靠近后端面的右后侧面组成； 所述后顶面与连杆轴线垂直， 所述 后端面垂直于后顶面； 所述后顶面上设有与连杆连接用的螺纹孔； 所述前顶面与后顶面之 间有一夹角 ， 且 角等于立火道隔墙上供气口与水平面的夹角； 所述底面与前顶面平行， 所 述前端面垂直于前顶面及底面； 所述左侧面与右后侧面平行， 且两者均垂直于后端面； 所述 前端面的宽度不大于调节前立火道隔墙上供气口的宽度d1， 所述前端面的高度不大于调节 前立火道隔墙上供气口的高度H1； 所述顶面的最大宽度等于调节后立火道隔墙上供气口。

  10、的 宽度d2； 所述右前侧面是连接前端面与右后侧面的斜面， 且连接处设光滑过渡面。 0007 所述调节块具有多种尺寸规格备选。 0008 基于所述供气口调节工具的焦炉立火道隔墙上供气口调节方法， 包括如下步骤： 说明书 1/4 页 3 CN 111471472 A 3 0009 1)根据待调节立火道隔墙上供气口的形状， 以及调节前及调节后供气口处气流出 口的尺寸， 选用对应形状和尺寸的调节块； 0010 2)焦炉热态生产， 当立火道内为下降气流时， 打开炉顶的看火孔盖， 将一端与冷却 风机相连的冷却风管另一端伸入看火孔中， 向立火道内吹送冷却风， 冷却风管的冷却风出 口位于立火道隔墙上供气口上。

  11、方0.31.0m处； 0011 3)将调节块安装在连杆上， 握住把手， 将供气口调节工具自冷却风管上端的开口 处伸入， 并沿冷却风管向下移动； 0012 4)通过转动连杆调节角度， 使调节块的前端面正对立火道隔墙上的供气口； 0013 5)移动调节块， 使其左侧面紧贴供气口处的立火道隔墙侧壁， 将调节块的前端面 朝向供气口内侧缓慢插入供气口中， 用调节块的右侧面将供气口处的调节砖推动到指定位 置， 完成供气口处气流出口大小的调节； 0014 6)将供气口调节工具自冷却风管中撤出； 0015 7)关闭冷却风机， 将冷却风管自看火孔内抽出， 关闭看火孔盖。 0016 与现有技术相比， 本发明的有益。

  12、效果是： 0017 1)可根据需要， 在焦炉热态生产的全部过程中的高温环境下随时对立火道隔墙上供气口 处气流出口的大小进行调节； 0018 2)操作环境安全， 操作简单； 0019 3)对不同形式的立火道隔墙供气口， 只要制作满足形状要求的调节块， 均可实现 调节， 适用性强。 0020 4)焦炉立火道隔墙上供气口调节工具移动方便， 可随时随地拆卸组装， 收纳方便； 0021 5)焦炉立火道隔墙上供气口调节工具结构简单， 制作方便， 制造成本低廉， 可重复 使用， 整体工具使用寿命长。 附图说明 0022 图1是本发明所述焦炉立火道隔墙上供气口调节工具的结构示意图。 0023 图2是本发明所述调节块。

  13、的立体结构示意图。 0024 图3是图2的左视图。 0025 图4是图2的俯视图。 0026 图5是本发明所述焦炉立火道隔墙上供气口调节工具的使用状态示意图。 0027 图6a是图3中的A部放大图一。 0028 图6b是图6a中的A-A视图。 0029 图7a是图3中的A部放大图二。 0030 图7b是图7a中的B-B视图。 0031 图8a是图3中的A部放大图三。 0032 图8b是图8a中的C-C视图。 0033 图9a是图3中的A部放大图四。 0034 图9b是图9a中的D-D视图。 0035 图中： 1.把手 2.连杆 3.调节块 31.前顶面 32.后顶面 33.底面 34.前端面3。

  14、5. 后端面 36.左侧面 37.右前侧面 38.右后侧面 39.圆滑过渡面 4.供气口 5.冷却风机 6. 说明书 2/4 页 4 CN 111471472 A 4 连接管道 7.冷却风管 8.定位器 9.定位螺栓 10.炉顶 11.看火孔盖 12.立火道 13.看火 孔 14.调节砖 15.立火道隔墙 16.斜道 17.蓄热室 具体实施方式 0036 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明： 0037 如图1所示， 本发明所述焦炉立火道隔墙上供气口调节工具， 包括依次连接的把手 1、 连杆和2调节块3， 其中连杆2与调节块3之间通螺纹连接； 如图2-图4所示， 所述调节块3由 顶面。

  15、、 底面33、 左侧面、 右侧面、 前端面34及后端面35组成的多面体结构； 其中， 顶面由靠近 后端面35的后顶面32及靠近前端面34的前顶面31组成， 右侧面由靠近前端面34的右前侧面 37及靠近后端面35的右后侧面38组成； 所述后顶面32与连杆2轴线连接用的螺纹孔； 所述前顶面31与后顶面32之间 有一夹角 ， 且 角等于立火道隔墙上供气口4与水平面的夹角； 所述底面33与前顶面31平 行， 所述前端面34垂直于前顶面31及底面33； 所述左侧面36与右后侧面38平行， 且两者均垂 直于后端面35； 所述前端面34。

  16、的宽度不大于调节前立火道隔墙上供气口4的宽度d1， 所述前 端面34的高度不大于调节前立火道隔墙上供气口4的高度H1； 所述顶面的最大宽度等于调 节后立火道隔墙上供气口4的宽度d2； 所述右前侧面37是连接前端面34与右后侧面38的斜 面， 且连接处设光滑过渡面39。 0038 所述调节块3具有多种尺寸规格备选。 0039 如图5所示， 基于所述供气口调节工具的焦炉立火道隔墙上供气口调节方法， 包括 如下步骤： 0040 1)根据待调节立火道隔墙上供气口4的形状， 以及调节前及调节后供气口4处气流 出口的尺寸， 选用对应形状和尺寸的调节块； 0041 2)焦炉热态生产， 当立火道12内为下降气。

  17、流时， 打开炉顶10的看火孔盖11， 将一端 与冷却风机5相连的冷却风管7另一端伸入看火孔13中， 向立火道12内吹送冷却风， 冷却风 管7的冷却风出口位于立火道隔墙15上供气口4上方0.31.0m处； 0042 3)将调节块3安装在连杆2上， 握住把手1， 将供气口调节工具自冷却风管7上端的 开口处伸入， 并沿冷却风管7向下移动； 0043 4)通过转动连杆2调节角度， 使调节块3的前端面正对立火道隔墙15上的供气口4； 0044 5)移动调节块3， 使其左侧面36紧贴供气口4处的立火道隔墙15侧壁， 将调节块3的 前端面34朝向供气口4内侧缓慢插入供气口4中， 用调节块3的右侧面将供气口4。

  18、处的调节砖 14推动到指定位置， 完成供气口4处气流开口大小的调节； 0045 6)将供气口调节工具自冷却风管7中撤出； 0046 7)关闭冷却风机5， 将冷却风管7自看火孔13内抽出， 关闭看火孔盖11。 0047 如图2-图4所示， 调节块3的前端面34即ABCD四点所在平面， 后端面35即IJEF四点 所在平面， 前顶面31为ABHG四点所在平面， 后顶面32为GHIF四点所在平面， 左侧面36为 IJCBH五点所在平面， 右后侧面38为EFG三点所在平面， 右前侧面37为前端面34与右后侧面 38之间的斜面， 右前侧面37与右后侧面38之间的圆弧面为圆滑过渡面39。 0048 以下实施。

  19、例在以本发明技术方案为前提下进行实施， 给出了详细的实施方式和具 体的操作过程， 但本发明的保护范围不限于下述的实施例。 下述实施例中所用方法如无特 说明书 3/4 页 5 CN 111471472 A 5 别说明均为常规方法。 0049 【实施例】 0050 如图3所示， 本实施例中， 焦炉为7米分段焦炉， 焦炉底部为蓄热室17， 蓄热室17通 过斜道16连接上方的燃烧室； 生产过程中， 某一燃烧室对相邻炭化室的高向加热不均， 炭化 室底部焦炭过熟， 上部出现生焦， 需要增加该燃烧室所有立火道上部的加热量， 具体是将第 三段供气口的宽度从40mm增加到60mm。 0051 如图5所示， 当需。

  20、要调节的立火道12内为下降气流时， 打开对应的看火孔盖11， 使 用本发明所述供气口调节工具进行分段加热调节操作。 0052 具体操作步骤如下： 0053 步骤一， 根据自身的需求调节的供气口4的形状、 调节前供气口4处气流出口的尺寸， 以及 调节后所需的气流出口的尺寸， 选择尺寸合适的调节块3(如图2所示)， 主要控制尺寸为： AB 段的长度为30mm， BC段的长度为80mm， GH段的长度为60mm； 0054 步骤二， 如图5所示， 调节过程中， 采用冷却风管7配合对立火道12内进行送风冷 却； 冷却风管7的一侧通过连接管道6连接冷却风机5； 冷却风管7上设定位器8， 定位器8的直 径大于看。

  21、火孔13的直径， 定位器8可沿冷却风管7移动， 并通过定位螺栓9锁紧固定。 根据立 火道隔墙15上供气口4到炉顶10的距离， 调整定位器8底面到冷却风管7底部冷却风出口的 距离， 使该距离小于立火道隔墙15上供气口4到炉顶10的距离， 且两者的差值为0.5m。 打开 看火孔盖11， 将冷却风管7竖直放入对应的立火道12内， 通过定位器8卡在看火孔13上， 使冷 却风管7的冷却风出口与立火道隔墙15上供气口4的相对距离为0.5m； 0055 步骤四， 启动冷却风机5； 0056 步骤五， 将调节块3安装在供气口调节工具的连杆2上， 将供气口调节工具插入冷 却风管7内， 并将调节块3移动到供气口4。

  22、处(如图5所示)； 0057 步骤六， 如图6a、 图6b所示， 移动供气口调节工具， 将调节块3的前端面34对准立火 道隔墙15上的供气口4； 0058 步骤七， 如图7a、 图7b所示， 移动供气口调节工具， 保持调节块3的左侧面36紧贴供 气口4处的立火道隔墙15侧壁， 将调节块3的前端缓慢插入供气口4； 如图8a、 图8b所示， 用调 节块3的右侧面推动供气口4处的调节砖14到指定位置， 得到所需大小的气流出口， 即将供 气口4处气流出口的宽度从40mm增加到60mm； 如图9a、 图9b所示， 将调节块3自供气口4处撤 出， 并从冷却风管7中移出。 0059 步骤八， 关闭冷却风机5。

  23、， 收回冷却风管7， 关闭看火孔盖11。 0060 为便于操作， 本实施例中， 冷却风管7和供气口调节工具放置到立火道12内的作业 过程均由操作人员站在梯子上进行。 0061 本实施例中， 使用本发明所述焦炉立火道隔墙上供气口调节工具进行供气口处气 流出口的大小调节操作， 效率提高40以上， 操作安全简单， 保证了焦炉正常生产。 0062 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围以内。 说明书 4/4 页 6 CN 111471472 A 6 图1 图2 说明书附图 1/7 页 7 CN 111471472 A 7 图3 图4 说明书附图 2/7 页 8 CN 111471472 A 8 图5 说明书附图 3/7 页 9 CN 111471472 A 9 图6a 图6b 说明书附图 4/7 页 10 CN 111471472 A 10 图7a 图7b 说明书附图 5/7 页 11 CN 111471472 A 11 图8a 图8b 说明书附图 6/7 页 12 CN 111471472 A 12 图9a 图9b 说明书附图 7/7 页 13 CN 111471472 A 13 。