向“第五能源”要效益

  同等重要的“第五能源”。面对钢铁市场严峻形势，攀钢钒以能源动力系统的安全稳定运行为前提，以工艺和技术节能为“龙头”，以管理节能为基础，强化精细管理，实现了吨钢综合能耗等进一步降低。

  坚持“能源动力系统安全稳定运行就是最大的节能”理念，攀钢钒以固本强基为主线，通过三个“强化”，着力提升能源动力系统风险管控和安全保产能力。

  强化规范操作。针对能动系统牵一发而动全身的特殊性，攀钢钒坚持制度先行，建立水电风气管理办法，并以能源动力站所运行图册为补充，为各单位操作标准化、管控精细化提供了基础保障和指导。

  强化精细管理。聚焦高炉外部能源系统安全保供，制造与技术部牵头组织能动分公司、炼铁厂专题研究、完善并严格执行“一炉一策”管控措施；针对精脱硫系统A塔液位调节器故障威胁系统安全稳定运行的问题，制订了焦炉煤气主管网分质供气方案，推进热轧、轨梁煤气加压站入口焦煤管道接入焦炉煤气复线管道项目的实施。加强化产系统日常运行维护管控，针对化产系统二系PDS脱硫检修后脱硫效果波动等问题，成立了化产系统长周期稳定运行攻关队，开展了焦炉煤气脱硫系统达效攻关工作；通过再生系统提效等措施，精脱硫系统出口H2S含量及后端加热炉烟气指标稳定达标，确保了化产系统风险受控，为轧钢系统生产顺行提供了保障。

  强化隐患整改。结合安全法律和法规、设施安全本质化要求，强化能源动力系统日常运行安全检查有序推进和隐患整治。针对攀枝花高温、雷雨季节特点，提前做好能源站所、管线设施的检查与消缺，强化野外能源介质管线防地质灾害的检查与治理。同时，该公司重点推进煤气系统隔断装置、耐密线混煤管道、煤气系统标识标志等隐患整改，实现了能源安全保供，上半年未发生一般及以上能源系统事故。

  “工艺和技术节能是实现绿色低碳发展的‘龙头’。”以少消耗少放散、高效回收利用为目标，该公司按工序清理了节能工作短板，制订了节能攻关队工作规划，并将重要指标纳入绩效考核指标体系，促进工艺技术节能。

  推动专项降本。在高温碳化渣能源降本专项工作中，制造与技术部牵头组织聚钛科技公司、能动分公司、提钒炼钢厂专业方面技术人员成立能源降本攻关小组，从电力、煤气、压缩空气、氮气、工业水系统等方面开展现场诊断，制订了16项降本措施清单，每月现场督导落实推进情况。通过调整用能参数、优化空压机组及水泵运行方式等措施，上半年吨渣电耗比去年降低106度。

  推动节能项目建设。高效推进第一台100MW机组、四高炉电鼓改造、能源集控中心等大型重点节能项目建设，为按计划投产提供支撑；完成第二台100MW机组及一期高炉电鼓改造项目招标、设计的具体方案审查等工作。在抓好重点节能项目的同时，全面清理并推进“短平快”项目实施，目前，TRT提高发电量等3个“短平快”项目已进入立项实施阶段。

  推动落后设备淘汰。制订了淘汰型机电设施3年整改计划。成立专业工作组，逐厂逐台对低负荷率变压器做出详细的调查并制订整改措施，有序推进变压器“关停并转”负荷提升工作，提高能效利用水平。截至目前，各单位已完成51台低负荷率变压器整改，减少在运容量38480千伏安。

  管理节能是基础。该公司以能源管理体系的稳定和规范运行为主线，围绕煤气消耗、电耗等能源核心指标，与西昌钢钒、国内其他先进同行建立对标体系，瞄准差距制订节能降耗措施和改进计划，持续推进极致管理。

  强化高效协同，紧密衔接各用户单位生产组织与能源平衡管控，指导热轧板厂、金属制品公司等生产单位提高小时生产效率，通过煤气资源合理分配、集停集轧等措施，提高有效作业率，降低能源消耗。与此同时，为高效利用余热余能，尽可能满足高效率的55MW发电机组燃料需求，确保其最大负荷运行，6月份平均小时发电负荷创历史纪录。

  为保证能源管控措施落地落实，该公司强化现场能源监察，对各单位工业炉窑、重点用能设备工艺能效参数控制及运作情况、计量设备设施运作情况，以及能源介质“跑冒滴漏”等按周进行督查通报。开展了蒸汽供热管道保温专项检查，对问题整改不彻底的单位加大考核力度，督促各单位强化现场节水节电及工艺节能管理工作。

  此外，该公司积极与政府、供电公司、售电公司及各大发电集团沟通协调，争取自备电厂丰平水期停机期间有利的电力市场化交易政策，做好日常发用电平衡管控，控制综合用电成本。

  “当前，钢铁行业进入低价格、低需求、低利润‘三低’特征的‘寒冬’，困难面前，我们唯有正视问题，勇敢前行……”作为攀钢钒能源管控的核心部门，制造与技术部已牵头组织相关单位结合上半年节能降本完成情况，以及下半年生产、检修、技改安排，重新梳理了下半年节能降本目标体系，制订了节能降本追赶方案。

  7. 【我在他乡挺好的】姜万里：我所有的期待、憧憬、想象，在这里打开……