1造气炉2800mm检修标准doc

  免费在线．范围 本标准规定了Ф2800mm煤气发生炉检修技术标准。 本标准适用于适用于Ф2800型间歇式固定层煤气发生炉检修和验收。其它型号间歇式固定层煤气发生炉的检修和验收可参照此标准执行。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《设备检修作业规程》 2010年6月版 《设备完好标准》 3．技术方面的要求 3.1 设备参数及主要技术特性 3.1.1 造气炉 1） 型式：间歇式固定层煤气发生炉。 2） 设备能力：半水煤气产量7000m3／h。 3） 炉膛直径：Ф2610-2800mm。 4） 炉膛截面积：5.35-6.15m2。 3.1.2 水夹套： 1） 水夹套受热面积：21m2 2） 水夹套外观尺寸：Ф2970*2350 3.1.3 热管锅炉 1）煤气进口温度：250－270℃ 软水进口温度： ≤30℃ 2）煤气出口温度：140－160℃ 软水出口温度： ≥110℃ 3）煤气流量： 7000Nm3/n 工作压力：（外筒）0.02MPa（内筒）0.2MPa 3.1.4 炉条机 1）型号及电流：pm35，ZQH350，I＝23.34 2）电动机Y132M-6；N=5.5KW；n=960r/min 3.1.5 泵站： 1）齿轮泵CB63、100；Q＝63、100ml/r；P＝10MPa 2）电动机Y132M-4；N=11、18.5KW；n=1450r/min 3.1.6 设备润滑： 1）减速机：N68机械油 2）蜗轮蜗杆：N68机械油 3）上下滚道，钢球：ZFU-Ι复合铝基润滑脂 3.1.7 设备主要运行指标： 炉底温度〈300℃ 3.2 检修周期及检修内容 3.2.1 检修周期： 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 1～2月 12～18月 5～6年 检修时间 4～8小时 1－2天 7～8天 3.2.2 小修检修内容： 1） 检查炉底加油装置、检修加油泵、消除漏点。 2） 检查更换炉底三箱密封圈、检查托盘轴的磨损情况、消除油管接头漏点。 3） 检查疏通冲齿圈排水管路。 4） 检查更换灰仓外壳方门盘根、防爆孔、防爆膜。 5） 灰仓外壳焊缝漏点焊补。 6） 检查炉盖填料老化程度，必要时更换。 7） 消除炉盖的跑偏和盖后的定位固定。 8） 检查蜗轮蜗杆，小齿轮磨损情况，视情况更换炉条机。 9） 检查炉条机变速箱齿轮磨损程度、更换或添加润滑油，紧固地脚螺栓，校正联轴器，检查或更换柱销。 10） 消除水、气、风及油路系统的跑冒滴漏。 11） 检查齿轮油泵运作情况，清洗过滤网，紧固螺栓，校正联轴器，检查或更换柱销。 12） 检查电磁换向阀弹簧，清洗阀体及阀芯，消除接头漏点，检查消磁片，损坏的更换。 13） 检查各液压阀十字头过渡杆、阀杆连接可不可靠，有无松动、滑丝现象。 14） 计划检查各液压阀阀体、阀板磨损情况，关闭时升降楔是否有效，阀片螺栓是否松动。 15） 各液压缸按计划拆检，更换密封件。 16） 各手轮阀检查检修、加填料或更换压兰。 17） 水力排灰快开门清灰，检查或更换密封圈。 18） 立式水封、下行集尘器漏点焊补，检查清灰或更换快开门密封圈。 19） 检查检修汽包液位计。 3.2.3 中修检修内容： 1） 包括小修全部内容。 2） 检查更换灰盘、炉栅、大齿圈、上下滚道、钢球。 3） 检查更换灰犁、环形挡灰板、防流挡灰板、筋条。 4） 检查灰仓外壳、炉衬、上行煤气管道及旋风体耐火砖的磨损情况并进行一定的修补。 5） 检查夹套内壁、下封头磨损情况并选点测厚，在破渣圈上部50mm-400mm范围内均测四点。 6） 检查夹套出气管，焊补或更换，并打浇注料。 7） 主体防腐、保温修整。 8） 炉条机拆检更换。 9） 检查更换下行集尘器。 10） 检查更换旋风体帽头及上行煤气管道。 3.2.4 大修检修内容： 1） 包括中小修全部内容。 2） 检查更换炉体、夹套、灰仓外壳。 3） 局部或全部更换修补炉衬及上行煤气管道耐火砖。 4） 根据使用情况，更换热管锅炉。 5） 清洗洗气塔及喷头，检查洗气塔进气管和排水口的腐蚀情况，检查洗气塔排水水封腐蚀情况，视情况更换。 6） 汽包筒体选点检测，校验安全阀。 7） 修补或更换烟囱。 8） 检查更换汽包加水阀，液位计考克阀，夹套、废锅排污阀。 9） 主辅设备管线） 检修更换入炉蒸汽总阀、安全蝶阀、洗气塔出口阀、汽包出汽阀、单炉压力油及回油总阀及其管件。 11） 炉体支架检修或更换。 12） 蒸汽、空气、煤气管道的检查、检测或更换。 3.3 检修方法与品质衡量准则 3.3.1 炉底部分： 1） 上下滚道安装固定前，一定要进行压铅检测，间隙为5～7mm。实测间隙在此范围之外的视为不合格，禁止使用。上下滚道压铅检测后必须成对使用，如需单独更换上滚道或下滚道，一定要进行压铅检测合格后方能使用。 2）组装灰盘时，上下滚道接触面清洗整理干净，下滚道砸碳纤维盘根，盘根应高出滚道平面4～5mm。排放钢球时，滚道内涂以足够的润滑脂，牌号为ZFU－1。灰盘组对好后，手动盘动应无卡阻现象。 3）组装炉栅时，各连接螺栓必须拧紧到位，将螺栓焊死。 4）安装挡灰板时，挡灰板应同灰盘保持平行，间隙≤4mm。 5）灰盘与灰犁上下之间应保持10～15mm的间隙。灰犁与炉栅间径向间隙为100±5mm。 6）炉栅破渣筋磨损、圆滑、烧坏影响破渣能力，应进行焊补或更换。 7）大齿圈、小齿轮齿顶齿厚磨损超过原厚度的1／4应更换。。 8）炉底部分全部组装完毕后，应人工盘车试运转，转动应平稳、轻松。 3.3.2 夹套： 1）渣圈（筋条）上端腐蚀凹坑深度超过５mm应全部补焊，破渣圈部分脱落变形较重的应补齐或更换。 2）夹套内壁局部变形严重、壁厚减薄危及安全生产时应更换。 3）更换炉体时，夹套与炉体中心位置应保持同心，同心度≯５mm，垂直度≯1mm。 4）装灰仓外壳时，首先将原来的灰仓外壳的位置找好做标记，其中心位置偏移量≯5mm，水平度误差≯5mm。 3.3.3 砌砖： 1）砌砖前按筑路技术标准核对砖的尺寸，合格后方可使用。 2）炉衬和上行煤气管道用粘土耐火砖的质量应符合GBT211-87二级技术方面的要求。上行煤气管道应加一道膨胀节，砌砖时在膨胀节中间砌二道横缝，其间隙为6mm（缝隙内可适量塞些石棉绳）。 3）砌筑炉顶时应使用硬模砌筑，炉顶砌砖时其缝隙按标准做不得超标。 4）砌炉均按“工业炉砌筑工程项目施工及检验收取规范”（GB211-87）进行砌筑和验收。 5）耐火砖不得受潮和雨淋，砌筑耐火砖灰浆应饱满，涂料均匀。所有砖缝小于2mm。 6）砌筑煤气管道时，层与层的砖缝应错开，首先将管道内壁清洗整理干净。 7）炉体砌砖时，其圆度允差±15mm；与筒体同轴度允差10～15mm，遂盖砌砖进行。 8）砌砖时禁用铁锤、铁器直接敲打，必要时可用木槌，炉衬工作面应平整、圆滑、无凹凸等现象。 9）炉衬内涂抹耐火灰浆时，应将砖面清扫干净，涂抹层应均匀光滑。 10）砌筑完成后，一定要进行烘炉，烘炉升温时必须按烘炉曲线） 拱顶或炉衬由于砖的形状和尺寸不合适而造成其缝隙较大时，必须修整耐火砖满足其要求，严禁用其他非耐火材料填塞。 3.3.4 炉条机： 1）蜗轮蜗杆的齿形表面不得有裂纹、毛刺、严重划痕等缺陷。 2）蜗轮蜗杆齿顶间隙为2.4～3.6mm之间，啮合接触斑点应占蜗轮齿工作面的35～50％（初始阶段）。 3）蜗轮中间平面与蜗杆中心线mm，以蜗轮上平面或下平面为基准，取蜗轮齿宽1／2高度至蜗杆中心平行，以水平仪检测水平程度，以蜗轮来调整其中心面高度，保证最大偏差不大于0.5mm。 4）炉条机弹簧松紧要适度，以链轮重载运转时不打滑为宜。 5）立轴轴封不得有渗水漏水现象。 6）变速箱各密封点应严密，不得有漏油、渗油现象。 7）变速箱齿轮节圆处的齿厚最大允许磨损量不应超过原齿厚的1/4～1/5。 8）滚道轴承内外圈滚道、保持架、滚动体有点蚀、锈蚀、裂纹者应更换。 9）变速箱更换新齿轮后，运转20～30天应全部更换润滑油。 10）变速箱与电机的联轴器应同心，其径向跳动≤0.1mm；两联轴器之间的间隙应调整在3～4mm之间。 3.3.5 液压系统： 1）各液压阀开关应到位且无卡塞现象，关闭后较严密无泄漏现象。 2）各液压缸无渗漏，活塞杆无磨损、拉毛现象。 3）各液压阀零部件必须按图纸要求做加工和装配。 3.4 试车与验收标准 3.4.1 试车前的准备工作 1）认真清理炉内，检查炉衬夹套内是否有异物，炉底清洗整理干净，严禁有铁块、焊条头等杂物，较大块炉渣或残缺耐火砖也应清理出炉外。 2）检查炉栅及其连接螺栓是否拧紧，装配质量是不是符合要求。夹套试水压0.2MPa，保压半小时无渗漏为合格。 3）蜗轮蜗杆齿面清理干净，封闭油箱内加满油，盘车一周以上，确认无卡阻现象，再连上链条。 4）检查变速箱润滑油，并盘动联轴器，一切正常后准备试车。 3.4.2 试车 1)炉条机试车。 2)空载试车2小时，炉条机转速在0～400转即可。如是新换的蜗轮蜗杆，要随时检查蜗杆的运转情况，防止咬合现象发生。 3)炉条机运行平稳，变速箱油温不超过60℃。 3.4.3 静止设备应具备的条件 1）炉本体无泄漏，各阀门开关无误，各丝堵、盲板应恢复正常开车状态。 2）液压系统运行良好，各液压阀开关正常。 3.4.4 验收 1）凡列入大中修的检修项目，必须符合检修质量标准和要求。 2）设备管道防腐完好，保温完整。 3）设备本体及附属设备均无渗漏现象，环境卫生符合标准要求。 4）检测检修记录齐全、准确，实物与图纸相符。 5）符合《设备完好标准》要求。 3.4.5 传动装置 1）润滑良好，运转正常无噪音、振动现象，空载、重载电流均在规定范围内，无超温现象。 2）检修项目符合品质衡量准则及要求。 3）设备环境卫生符合标准要求，无滴漏现象。 4）检测检修记录齐全准确。 5）防腐保温符合规定标准。 3.5 主要零部件判废标准 3.5.1 夹套测厚点选在灰渣圈向上80mm处，均布四点，厚度－8mm作废。 3.5.2 汽包测厚在汽水分离处，各测三点，厚度4mm作废。 3.5.3 炉栅底座在直径方向测，比原直径小30mm作废。 2800mm煤气发生炉检修技术标准

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