两段煤气发生炉详细操作规程标准

  是把煤转化为煤气的精密仪器，各项操作都必须严格按照操作规程来，才可能正真的保证气化效率和运行的稳定安全。下面是详细的两段式煤气发生炉操作规程标准，包括两段炉正常生产参数设定值，加煤系统操作，炉栅旋转系统，煤气炉下部三处水封操作，工艺空气流量以及饱和温度的设定以及探火操作。

  （2）煤气出炉:顶部煤气:110℃-130℃,底部煤气350℃-550℃。

  （2）加煤系统分自动和手动,处于正常负荷下用自动,当小负荷或因进卸料不完全,可采用手动。

  （3）系统工作顺序:液压站设定好工作所承受的压力,事先输入程序,先打开上部下煤阀,煤进入缓冲煤仓,然后打开下部下煤阀,煤进入炉内关闭下部下煤阀,完成一次加煤动作。

  （1）炉栅旋转系统主要由液压站供给,液压站包括油泵.油箱.方向阀.溢流阀.油缸.驱动臂等组成。

  （3）调整油泵压力和流量,使完成一个驱动周期不大于20秒,超过40秒自动停止。

  （4）油箱油位和油温是保证设备正常运行的条件,如不符合相关规定,要及时补油或加大水循环量。

  （5）驱动臂运行基本同步,簧板易折断,如果发生,虽油缸正常动作,但炉栅不会运行所以必须及时有效地发现,迅速解决。

  （1）灰盆.气化室和炉底水封槽,都必须加足适量水,以保证其水封能力,它们各具特点,使用时特别注意。

  （2）灰盆的水封水随负荷大小需随时增加,当负荷由大变小部分液封水会从炉篦流走,若不对灰盆及时补水,如果负荷增大,其液封能力不能够满足要求,所以当负荷出现变化大时,要勤观察。及时补给。

  （3）气化室水封容量小处于炉篦下方蒸发快,补水不及时会造成危险,平常要保持水位溢流,为防止有灰渣落入液封,要定期用大水量冲刷。

  （4）炉底水封并不是特别需要特别注水就能保证其水位,其重点是每班挖灰一次防止有灰渣落下。

  （1）空气流量与煤气产量存在一个固定关系,它因煤用量而变化,按照每个用户用量随时调节,以使用户得到满足用量。

  （2）变频风机调节采用小变化多次设定的方式,不能一次加过大或减太小。在用气不稳时,应采用手动电位器调节,稳定时可转到仪表自动控制。

  （3）饱和温度设定条件一定要保证使炉子气化的各参数值处于正常范围,主要是煤气质量以及保证氧化层温度（但绝不能结渣）

  （4）空气流量及饱和温度受煤种变化影响最大,所以改变煤种必须实验以确定适当的参数值,煤种的变化,饱和温度要从高温试生产,逐渐降到适合的温度。

  （1）探火作用,其一是验证炉内各层厚度和温度,其二是在结大渣时进行打渣。

  （3）戴好防护工具,探炉前先放冷凝水,然后打开蒸汽阀,封住探火孔蒸汽压力保持在2kg/cm2左右。

  （4）探火工站在孔盖轴侧,背对探火孔,双手持钎,顺孔将钎插到炉内抽拉几次以便松动料层。

  以上就是两段煤气发生炉详细操作规程。希望对您操作两段煤气发生炉起到一定的帮助。返回搜狐，查看更加多