设计规范(GB50195-2013)

  1.0.1为使发生炉煤气站的设计能保证安全生产，节约能源，保护自然环境，做到技术先进，经济合理，制定本规范。

  1.0.2本规范适用于工业公司新建、扩建和改建的常压固定床发生炉煤气站和煤气管道的设计。

  1.03煤气站扩建和改建的工程，应合理的充分的利用原有的设备、管道、建筑物和构筑物。

  1.0.4煤气站的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

  1.0.5煤气站有害于人体健康的物质的排放和噪声的控制，并应符合国家现行有关标准的规定。

  1.0.6煤气站及其煤气管道的设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

  以煤、焦炭为原料，饱和空气为气化剂，采用常压固定床煤气发生炉连续制取工业用煤气所设置的生产和辅助生产设施的总称。

  2.0.6机械化运输带式输送机、多斗提升机、刮板机和水力除灰渣等运输方式。

  2.0.7半机械化运输 单轨电葫芦、单斗提升机、电动牵引小车、有轨手推矿车和简易运煤机械等运输方式。

  2.0.8磁选分离设施 在运煤系统上装磁选设备、悬吊式磁铁分离器、电磁胶带轮。

  2.0.10中型煤气站煤气设计产量大于6000m3/h，且小于50000m3/h大型煤气站之间的煤气站。

  2.0.11大型煤气站煤气设计产量大于或等于50000m3/h的煤气站。

  2.0.15煤气进化设施竖管、旋风除尘器、电气滤清器、洗涤塔、间接冷却器、除滴器等的总称。

  2.0.20爆破阀煤气爆炸时阀内膜片破裂泄压后，阀盖由于重锤的作用，自动闭上，能起安全作用的阀。

  2.0.26盲板 煤气设备或管道的法兰间用于临时隔断或扩建延伸的部位的堵板。

  2.0.27撑铁设在煤气设备或管道的法兰前后，用于装卸盲板、盲板垫圈的支撑。

  3.0.1气化煤种的选用，应做到合理规划利用能源和节约能源，使用户得到满足对煤气质量的要求，并应与安全生产、经济效益与环境保护相协调。

  3.0.2选用的气化煤种，应有其产地、元素成分分析等技术指标资料和相应的气化煤种供应协议。

  3.0.3一段煤气发生炉气化用煤的技术指标，应符合现行国家标准《常压固定床气化用煤技术条件》的有关法律法规。

  3.0.4两段煤气发生炉气化用煤的技术指标，除应符合现行国家标准《常压固定床气化用煤技术条件》GB/T9143的有关规定外，尚应符合表3.04的规定。

  3.0.5初步设计前，应取得采用煤种的气化试验报告。煤的主要气化指标的采用，应根据选用的煤气发生炉型式、煤种、粒度等因素综合确定。对曾用于气化的煤种，应采用其平均气化强度指标；对未曾用于气化的煤种，应根据其气化试验报告和曾用于煤气发生炉气化的类似煤种的气化指标确定。

  4.0.1煤气站的设计产量，应根据各煤气用户的车间小时最大煤气消耗量之和及车间之间的同时使用系数确定。煤气用户的车间小时最大煤气消耗量，应根据各使用煤气设备的小时最大煤气消耗量之和及各设备之间的同时使用系数确定。

  4.0.2煤气用户车间之间的同时使用系数和各设备之间的同时使用系数，应根据其同类型企业相应的实际工况做核算后确定。

  4.0.5冷煤气站的煤气温度，在洗涤塔或间接冷却器后，不宜高于35℃；夏季不应高于45℃。

  4.0.6在使用煤气的设备前，热煤气站以烟煤气化的煤气温度，不宜低于350℃。

  4.0.7冷煤气站出口煤气中的灰尘和焦油含量，应按照每个用户要求确定。当用户无要求时，宜符合下列规定：

  4.0.7.1无烟煤系统或焦炭系统煤气中的灰尘和焦油含量之和不大于50mg/ｍ3。

  4.0.7.2烟煤系统煤气中的灰尘和焦油含量之和不大于100 mg/ｍ3。

  4.0.7.3两段炉系统煤气中的灰尘和焦油含量之和，不宜大于50mg/ｍ3。

  4.0.8发生炉煤气脱硫工艺的选择，应根据发生炉煤气的用途、处理量和煤气中的硫化氢含量，并结合当地环境保护要求和煤气燃烧反应后所产生的硫氧化物所允许的排放标准等因素，经技术经济方案比较后确定。

  4.0.9发生炉煤气脱硫设备的能力，应按需处理的煤气量和其相应的硫化氢含量确定。

  4.0.10发生炉煤气脱硫设备台数的设置，应能使煤气中硫化氢含量契合设计要求。

  5.0.1煤气站区的布置应符合现行国家标准《工业公司总平面设计规范》的有关法律法规，并应符合下列要求：

  5.0.1.1煤气站区应位于工业公司厂区主要建筑物和构筑物全年最小频率风向的上风侧。

  5.0.1.3应便于煤、灰渣、末煤、焦油、焦油渣的运输和贮存以及循环水的处理。

  5.0.2煤气站的厂房应与其他生产厂房分开布置，其防火间距应符合现行国家标准《建筑规划设计防火规范》GB50016的有关规定。

  5.0.3煤气站主厂房的正面，宜垂直于夏季最大频率风向；室外煤气进化设施，宜布置在主厂房夏季最大频率风向的下风侧。

  5.0.4煤气排送机间、空气鼓风机间宜与主厂房分开布置。小型煤气站的煤气排送机间、空气鼓风机间可与主厂房毗连布置。

  5.0.5循环水系统、焦油系统和煤场等的建筑物和构筑物，宜布置在煤气站主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间等的夏季最大频率风向的下风侧，并应防止冷却塔散发的水雾对周围环境的影响。

  5.0.6煤气站区内的消防车道，应符合现行国家标准《建筑规划设计防火规范》的有关规定。

  3当煤气发生炉检修时，煤气用户的允许减少或停止供应煤气的情况下，可不设备用。

  6.0.2煤气发生炉设备选型，应根据煤种确定。当冷煤气站气化不黏结烟煤、弱黏结烟煤及年老褐煤时，宜采用两段炉。

  6.0.5余热锅炉的设置应满足工艺系统压力降的要求，并应经技术经济比较后确定。

  6.0.7压力不小于0.1MPa的煤气发生炉水夹套或汽包，应符合现行国家标准《钢制能承受压力的容器》GB150的有关规定。

  6.0.8电气滤清器型式的选择，应根据煤气中焦油和杂质的性质确定；当其流动性差、不能自流排除时，应采用带有冲洗装置的电气滤清器。

  6.0.9电气滤清器的数量和容量，应根据煤气站的设计产量确定，但不宜少于２台，且不应设备用。管式电气滤清器内，煤气的实际流速不宜大于0.8ｍ/ｓ；当其中１台清理或检修时，煤气的实际流速不宜大于1.2ｍ/ｓ。

  6.0.10当洗涤塔集中设置或与电气滤清器一对一布置时，可不设备用，但当其中一台设备清理或检修而煤气站产气量不变时，其他运行设备应能保障正常工作，满足煤气净化和冷却的要求。

  6.0.11空气鼓风机的空气流量，应根据煤气站的设计空气需要量确定，空气压力应根据煤气发生炉在达到设计产量时的炉出口煤气压力、炉内的压力损失、空气管道系统压力损失的总和确定。

  6.0.12煤气排送机的煤气流量，应根据煤气站设计产量确定，其煤气压力应根据煤气用户对煤气压力的要求和煤气管道系统压力损失的总和确定。

  1单机工作时，其流量的富裕量，不宜小于计算流量的10％，其压力的富裕量，不宜小于计算压力的20％，并联工作时均应适当加大。

  2压力应根据工作条件下介质的密度进行修正，流量应根据工作条件下介质的温度、湿度、煤气站所在地区的大气压力进行修正。

  3空气鼓风机和煤气排送机其并联工作台数不宜超过３台，并应另设１台备用；当需要低负荷调节确认经济合理时，可增设１台较小容量的设备。

  6.0.16两段炉冷煤气站中，上段煤气电滤器后及下段煤气急冷塔后宜采用间接冷却。

  6.0.17两段炉冷煤气站采用高温焚烧法处理煤气冷凝水时，其焚烧炉的操作温度应大于1100度。焚烧炉后应设废热锅炉或其他热能回收装置。

  7.0.1煤气进化设施和煤气余热锅炉，应设放散管和吹扫管接头；其装设的位置应能使设备内的介质吹净；当煤气进化设施相联处无隔断装置时，可仅在较高的设备上或设备之间的煤气管道上装设放散管。

  7.0.3在容积大于或等于１m3的煤气设备上，放散管直径不应小于100ｍｍ；容积小于１m3的煤气设备上的放散管直径不宜小于50ｍｍ。

  7.0.10煤气排送机后的设备最大工作所承受的压力，应等于煤气排送机前的最大工作所承受的压力与煤气排送机的最大升压之和。

  7.0.11钟罩阀内放散水封的有效高度，应高出煤气发生炉最大工作所承受的压力的水柱搞定50ｍｍ。

  7.0.13煤气发生炉、煤气进化设施和煤气排送机与煤气管道之间，应设置可靠隔断煤气的装置；当设置盲板时，应设便于装卸盲板的撑铁。

  7.0.14在煤气设备和管道上装设爆破阀、人孔、阀门、盲板等的地方，其距操作层或地面的高度大于２ｍ时，应设置操作平台。

  8.0.2主厂房的层数和层高、应根据煤气发生炉的型式、煤斗贮量、运煤和排灰渣的方式、操作和安装维修的要确定。

  8.0.3主厂房内设备之间、设备与墙之间的净距，应根据设备操作、检修和运输的需要确定；当用作一般通道时，不宜小于1.5ｍ。

  8.0.4主厂房为封闭建筑时，底层外墙应按设备的最大件尺寸设置门洞或预留安装孔洞；２层及以上的楼层，应根据所在层的设备最大部件设置吊装孔，并应根据所在层检修部件的最大重量，设置起重设施和预留安装拆卸设备的场地。

  8.0.5在以烟煤煤种气化的煤气发生炉与竖管或旋风除尘器之间的接管上，应设清除管内积灰的设施。

  8.0.6煤气进化设施除竖管和旋风除尘器可布置在室内以外，别的设备均应布置在室外。

  8.0.7大型、中型煤气站的煤气排送机和空气鼓风机，宜分开布置在各自的房间内。

  8.0.9煤气排送机间、空气鼓风机间内，设备之间、设备与墙之间的净距，宜为0.8～1.2ｍ；当用作主要通道时，不宜小于２ｍ；当用作一般通道时，宜符合本规范的8.0.3条的规定。

  8.0.10煤气排送机间的层数和层高，应根据设备的结构型式、排水器布置和设备吊装等要求确定。当采用单层厂房时，操作层的层高不应小于3.5ｍ；采用双层厂房时，底层的层高不应小于３ｍ。

  8.0.11煤气排送机间、空气鼓风机间的操作层，应在外墙按设备的最大部件设置门洞或预留安装孔洞，并应设检修最重部件的起重设施和预留有安装拆卸部件的场地。

  8.0.12空气鼓风机的吸风口，应布置在室外，并应设置防护网和防雨、降低噪声的设施。

  9.0.1在煤气发生炉的进口空气管道，应设明杆式或指示式的阀门、自然吸风装置和止逆阀。

  10.0.2煤气站应设机修间和电修间，其维修设备应按站内机电设施及管道的经常维护和小修的需要设置；小型煤气站可不设机修间和电修间。

  10.0.4煤气的安全防护设施，应符合现行的国家标准《工业公司煤气安全规程》GB6222的有关规定。

  11.0.1大、中型煤气站的煤、灰渣和末煤应采用机械化装卸和运输，小型煤气站宜采用机械化或半机械化装卸和运输。

  11.0.2煤气站的煤场，应根据煤源远近、供应的均衡性和交通运输方式等条件确定，并宜符合下列规定：

  11.0.3露天煤场应夯实和设排水设施，并宜铺设块石地坪或混凝土地坪，在有经常性的连续降雨、降雪地区，煤场宜设防雨、防雪设施，其覆盖面积应根据当地的气象条件及满足煤气站正常运行需煤量确定。

  11.0.5机械加煤的煤气发生炉贮煤斗的有效贮量，应根据运煤的工作班制确定，当煤气发生炉为连续运行时。贮煤斗的有效贮量宜符合表11.0.5的规定。

  11.0.6煤气发生炉的直径大于2ｍ时，其贮煤斗内供排放泄漏煤气用的放散管直径不应小于300ｍｍ；当煤气发生炉直径等于或小于2ｍ时，贮煤斗放散管直径不应小于150ｍｍ。放散管的设施应便于清理。

  当供煤的粒度大于设计的基本要求时，必须设置破碎机，磁选分离设施应设在破碎机前。

  11.0.10末煤斗的总贮量不宜小于煤气站的一昼夜末煤产生量，末煤斗及其溜管的侧壁倾角不应小于60。在严寒地区的末煤斗应设防冻设施。

  11.0.11灰渣斗的总贮量不宜小于煤气站的一昼夜灰渣排除量，灰渣斗及溜管的侧壁倾角不应小于60。在严寒地区的灰渣斗应设防冻设施。

  11.0.12运煤和排渣系统中设备传动装置的外露转动部分，应设安全防护罩；当装设在运煤栈桥内的带式输送机无安全防护罩时，应设越过带式输送机的过桥，并宜在操作人员行走的一侧设置栏杆。

  11.0.13主厂房贮煤层应设防止操作人员落入贮煤斗的设施，并应设防止楼板上的积水流入贮煤斗的设施。

  11.0.14当采用带式输送机给煤时，煤气发生炉贮煤斗上方，应采取防止末煤末煤集中进入最后一个贮煤斗的措施。

  11.0.19运煤系统的破碎机、振动筛和产生粉尘的转卸点，应设封闭设施。

  12.0.1煤气发生炉水套的给水水质，应符合现行国家标准《工业锅炉水质》GB/T1576的有关规定。

  12.0.2煤气发生炉搅棒、人孔、炉顶、散煤锥、煤气排送机轴承及油冷却器等冷却水水质应符合下列规定：

  12.0.3煤气站室外消火栓用水量，应按现行国家标准《建筑规划设计防火规范》GB50016的有关法律法规确定。

  12.0.4主厂房、运煤栈桥、转运站、破碎机室外，宜设置室内消防给水点，且其相连接处宜设置水幕防火隔离设施。

  12.0.6煤气进化设施采用接触煤气的循环水时，应进行水处理，水处理后的水质、水压、水温应符合下列规定。

  1.无烟煤系统和焦炭系统的冷煤气循环水的灰尘与焦油含量之和，不应大于200mg/L

  2.烟煤系统的冷煤气冷循环的灰尘与焦油含量之和，不宜大于200ｍg/L；热循环水的灰尘与焦油含量之和，不应大于500ｍg/L。

  4供水点压力应根据煤气进化设施的高度、管网阻力及所采用喷嘴的性能确定，并宜符合下规定：

  5无烟煤系统和焦炭系统的冷煤气循环水的给水温度不宜大于28℃，夏季最高水温不应大于35℃。

  6烟煤系统的冷煤气冷循环水的给水温度不宜大于28℃，夏季最高水温不应大于35℃。烟煤系统的冷煤气热循环水的给水温度不应小于55℃。

  12.0.7接触煤气的循环水，应与不接触煤气的水封用水和设备冷却水、蒸汽冷凝水、生活用水等的排水分流。

  12.0.8冷煤气站站区内接触煤气的洗涤冷却水、水封用水和煤气排水器用水，必须设封闭循环水系统。

  12.0.9热煤气站的湿式盘阀、旋风除尘器、热煤气管道灰斗底部以及其他煤气设备的水封用水，不应直接排入室外排水管道。

  12.0.13接触煤气的循环水沉淀池、水沟等构筑物，应采取防止循环水渗入土壤污染地下水的措施，并应设清理污泥的设施；水沟之间必须有排除地面水的管渠。

  12.0.14循环水系统的冷却塔不宜设备用。当冷却塔检修时，应采取不影响生产的措施。

  13.0.1煤气站应根据安全、经济运行和核算的要求，装设测量仪表和自动制调节装置。

  1当空气总管的空气压力下降到设计值时，应发出声、光报警信号，当压力继续下降到设定值或空气鼓风机停机时，应自动停止煤气排送机，并发出声、光报警信号。

  2当煤气排送机前低压煤气总管的煤气压力下降到设计值时，应发出声、光报警信号，当继续下降到设定值时应当自动停止煤气排送机，并发出声、光报警信号。

  5电气滤清器内含氧量大于0.8%，应发出声、光报警信号，当达到1%时，应自动切断高压电源，并发出声、光报警信号

  6当大型煤气站的煤气排送机、空气鼓风机轴承温度大于65℃或其油冷却系统的油压小于50kPa时，应发出声、光信号。

  13.0.3煤气发生炉应设空气饱和温度自动调节装置，并应设汽包水位自动调节装置、汽包高低液位声光报警装置。

  14.0.1煤气站各主要生产房间的采暖室内计算温度，除应符合现行国家标准《工业公司设计卫生标准》GBZ1的有关法律法规外，尚应符合表14.0.1的规定。

  14.0.2主厂房宜设机械通风设施。主厂房操作层的换气次数每小时不宜小于５次，并宜设夏季用的局部送风设施；主厂房底层及贮煤层的换气次数每小时不宜小于３次；夏热冬暖地区，主厂房宜设有天窗或自然排风设施。

  14.0.3当煤气发生炉的加煤机与贮煤斗连接且主厂房贮煤层为封闭建筑时，在贮煤斗内除设置供排放泄漏煤气用的放散管外，尚应在贮煤斗内的上部设机械排风装置；当煤气发生炉的加煤机与贮煤斗不相连接时，在加煤机的上方，宜设机械排风装置。

  14.0.4煤气排送机间必须设正常和事故排风装置，其换气次数应符合下列要求：

  3事故换气次数为每小时12次，其开关应与可燃气体检测器报警信号连锁，排风装置的手动开关应在室内外分别设置，并应便于操作。

  14.0.5煤气排送机间内送风口的布置，应采取避免使送出的空气经过煤气排送机到达工人经常工作地点的措施。

  14.0.6机械化运煤系统的破碎机、振动筛和产生粉尘的转卸点，应设机械通风除尘设施。

  15.0.1煤气站的供电负荷级别和供电方式，应符合现行国家标准《供配电系统模块设计规范》GB50052的有关法律法规。

  15.0.2煤气站的爆炸和火灾危险环境的电力设计，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定外，其爆炸和火灾危险环境的划分应符合下列规定：

  1主厂房的贮煤层为封闭建筑，且煤气发生炉的加煤机与贮煤斗连接时，应属２区爆炸危险环境；当符合以下情况之一时，应属22区火灾危险环境：

  15.0.3煤气站的建筑物、构筑物、室外煤气设备和煤气管道的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关法律法规。

  15.0.4煤气站的照明设计，应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034的有关规定。主厂房、煤气排送机间、空气鼓风机间、煤气进化设施和运煤系统等处，应设置检修照明。主厂房、煤气排送机间内各设备的操作岗位处和控制室，应设置应急照明。主厂房的通道处，应设置灯光疏散指示标志。

  15.0.6煤气站的加煤间、排送机间等危险场所的可燃气体和有毒气体检测报警装置的设置，应符合现行国家标准《石油化学工业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的有关规定。

  15.0.7煤气煤气排送机的电动机必须与空气鼓风机的电动机或空气总管空气压力传感装置连锁，并应符合下列规定：

  1空气鼓风机启动后，煤气排送机才能启动；当空气鼓风机停机时，应自动停止煤气排送机；联锁装置应能使所有空气鼓风机互相交替工作。

  2当空气总管的空气压力升到不小于设定值时，应能自动启动煤气排送机，当降到设定值时，应自动停止煤气排送机。

  15.0.8煤气排送机的电动机，必须与煤气排送机前低压煤气总管的煤气压力传感装置进行联锁。当压力下降到设定值时，应自动停止煤气排送机。

  15.0.10当煤气排送机、空气鼓风机的电动机采用管道通风时，其电动机与通风机的电动之间应设电气连锁。

  16.0.1煤气站生产的火灾危险性分类和厂房耐火等级，应符合现行国家标准《建筑规划设计防火规范》GB50016的规定。主厂房、煤气排送机间、煤气管道排水器室应属于乙类火灾危险性生产厂房，其建筑耐火等级不应低于二级。

  16.0.2加煤机与贮煤斗相连且为封闭建筑的主厂房贮煤层、煤气排送机间、煤气管道排水器室等有爆炸危险的厂房，应设置泄压措施。且应符合现行国家标准《建筑规划设计防火规范》GB50016的规定。

  16.0.3主厂房操作层宜采用封闭建筑，并宜设通往煤气进化设施平台或热煤气用户的通道。

  16.0.4主厂房各层安全出口的数目不应该少于２个。当每层建筑面积小于等于150平方，且同一时间生产人数不超过10时，可设置一个安全出口。

  16.0.7煤气排送机间、空气鼓风机间应设有综合的噪声控制措施，设备基础应有防振设施。

  16.0.8煤气站内的化验室、整流间、控制室和办公室，宜采取防潮湿、防振动、防尘、噪声控制和降高温等的措施。

  16.0.10室外煤气进化设施的平台，宽度不应小于0.8ｍ，平台面应有防滑措施，平台周围应设置栏杆，栏杆高度应为1.2ｍ；在栏杆底应设150mm高挡板；平台扶梯宜有斜度；竖直梯大于２ｍ以上部分应设护笼。

  16.0.11室外进化设施的联合平台安全出口不应少于２个。当长度不超过15ｍ的平台，可设１个安全出口。平台通往地面的扶梯和相邻平台或厂房的走道，均可视为安全出口。

  16.0.12水沟、沉淀池、调节池和焦油池应采用钢筋混凝土结构；水沟和焦油沟应设盖板，其顶面标高在室内部分应与室内地坪相同，在室外部分应高出附近地面并不宜小于150ｍｍ。

  16.0.13煤气站主厂房设计时应预留能通过煤气发生炉最大搬运件的安全洞，安装洞可结合门窗洞或在非承重墙内设置。

  16.1.14煤气站的柱距、跨度、层高，在满足工艺设计的前提下，宜符合现行国家标准《厂房建筑模数协调标准》GB/T50006的规定

  16.0.16煤气站的辅助用房基本卫生要求应符合国家现行标准《工业公司现行标准》GBZ1的有关法律法规

  16.0.17煤气站的楼层地面和屋面的荷载，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定确定。

  17.0.1.2沿建筑物的外墙或屋面上敷设时 该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房。

  17.0.1.3不应穿过存放易燃易爆物品的堆场和仓库储区以及不使用煤气的建筑物。

  17.0.1.4与建筑物、构筑物和管线的最小水平净距，应符合本规范附录A的规定。

  17.0.1.5与铁路、道路、架空电力线路和其他管道之间的最小交叉净距，应符合本规范附录B的规定。

  17.0.2架空煤气管道可与水管、热力管、不燃气体管、燃油管和氧气管伴随敷设时，并应符合下列规定

  17.0.2.1厂区架空煤气管道与水管、热力管、不燃气体管和燃油管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下平行敷设的垂直净距不应小于250mm。

  17.0.2.2厂区架空煤气管道与氧气管道共架敷设时，应符合现行国家标准《氧气站设计规范》GB50030的有关规定。

  17.0.2.3厂区架空煤气管道与在同一支架上平行敷设的其他管道，最小水平净距，应符合本规范附录C的规定。

  17.0.2.4车间架空冷煤气管道与其他管道平行、垂直和交叉敷设的最小净距应符合本规范附录D的规定。

  17.0.2.5利用煤气管道及其支架设置其他管道的托架、吊架时，管道之间的最小净距，应符合本规范附录D的规定，尚应采取一定的措施消除管道不同热膨冷缩的相互影响。

  17.0.2.6煤气管道与输送腐蚀性介质管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方；对于易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，应在煤气管道上采取保护措施。

  17.0.3煤气管道支架上不应敷设电揽，但采用桥架铺装或钢管布线的电缆可敷设在支架上，其间距应符合本规范附录D的规定。

  17.0.4厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道应敷设在电力线路的下面，并应在煤气管道上电力线路两侧设有标明电线危险、禁止通行的栏杆；栏杆与电力线路外侧边缘的最小净距，应符合本规范附录Ａ的规定；交叉点两侧的煤气管道及其支架必须可靠接地，其电阻值不应大于10Ω。

  17.0.7敷设在建筑物上的煤气管道，在与建筑物沉降缝的相交处，不应设固定支架。

  17.0.8冷煤气管道在用户的进口处，应设阀门、流量检测装置、压力表、取样嘴和放散管，其位置宜设在车间的墙外，并应设操作平台。

  17.0.9车间煤气管道应架空敷设。与设备连接的支管架空敷设有困难时，可敷设在空气流通但人不能通行的地沟内。除供同一用户用的空气管道外，不应与其他管线在同一地沟内敷设。

  17.0.10厂区冷煤气管道的坡度不宜小于0.005；车间冷煤气管道的坡度不宜小于0.003。管道最低点应设有排水器。

  17.0.11煤气管道支架间的跨度，应根据管道、冷凝水和保温层的重量、风和雪的荷载、内压力及其他作用力等因素，经强度计算后确定；并应验算煤气管道的最大允许挠度。

  湿陷性黄土地区的厂区架空煤气管道的强度及支架的荷载均应按其中任一支架下沉失去支撑作用后的条件进行设计。

  17.0.12在室外采暖计算温度不高于－５℃的地区，厂区冷煤气管道的排水器应采取防冻设施。

  17.0.13在严寒和寒冷地区，冷煤气管道和阀门应根据当地气温条件、煤气管道长度、负荷高低等因素进行保温的设计。

  17.0.14煤气管道应采取热胀冷缩的补偿方法。当自然补偿不能够满足要求时，可采用补偿器进行补偿。

  17.0.15煤气管道的连接，应采用焊接。但热煤气管道的连接，可采用法兰。煤气管道与阀门或设备的连接应采用法兰，但在与管道直径小于50ｍｍ的附件连接处，可采用螺纹连接。

  17.0.16冷煤气管道的隔断装置选择，应符合现行国家标准《工业公司煤气安全规程》GB6222的有关法律法规。管道直径小于50mm的支管，可采用旋塞，管道检修需要隔断部位，应增设带垫圈及撑铁的盲板或眼镜阀。

  17.0.17热煤气管道的隔断装置，应采用盘形阀或水封；当阀门安装高度大于２ｍ时，宜设置平台。

  17.0.18.3煤气管道进入车间和设备的进口阀门前，但阀门紧靠干管的可不设放散管。

  17.0.19.1应高出煤气管道和设备及其平台４ｍ，与地面距离不应小于10ｍ。

  17.0.19.2厂房内或距厂房10ｍ用以内的煤气管道和设备上的放散管管口高度，应高出厂房顶部４ｍ。

  17.0.20厂区煤气管道上的阀门、计量装置、调节阀等处以及经常检查处，宜设置人孔或手孔。在独立检修的管段上，不应该少于2个，且人孔的直径不应小于600mm，在直径小于600mm的煤气管道上，宜设手孔，其直径应与管道直径相同。

  17.0.21热煤气管道应设保温层。热煤气站至最远用户之间热煤气管道的长度，应根据煤气在管道内的温度降和压力降确定，但不宜大于80ｍ。两段煤气发生炉的热煤气管道，当压力降允许时，其长度可大于80ｍ。

  17.0.22热煤气管道应设灰斗，灰斗的间距应根据有利于清灰的原则确定，灰斗下部应设排灰装置。

  ④厂区架空煤气管道与地下管、沟的水平净距，系指煤气管道支架基础与地下管道或地沟的外壁之间的距离。

  ⑤当煤气管道的支架或凸出地面的基础边缘距离路面更近于煤气管道外沿时，其与道路的净距应以支架或基础边缘计算。

  附录B厂区架空煤气管道与铁路、道路、架空电力线路和其他管道的最小交叉净距

  厂区架空煤气管道与铁路、道路、架空电力线路和其他管道的最小交叉净距 表B